24CrMo5板材
24CrMo5板材市場行情:
隨著中國經(jīng)濟的持續(xù)高速增長,國內(nèi)模具制造行業(yè)更是以高于GDP的增速快速發(fā)展。這也為國內(nèi)模具鋼的發(fā)展提供了一個巨大的市場,帶動了國內(nèi)模具鋼的產(chǎn)量、品種、規(guī)格及品質(zhì)水平的迅速提高。作為模具制造的基體,模具鋼的性能好壞直接影響著模具的使用壽命、生產(chǎn)成本等一系列因素,被越來越被多的模具制造廠商所重視。
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24CrMo5
德國料號:1.7258
德國鋼號:24CrMo5
化學成分:
C:0,20 - 0,28
Si:max. 0,40
Mn:0,50 - 0,80
P:max. 0,035
S:max. 0,035
Cr:1,10 - 1,40
Mo:0,20 - 0,30
=============24CrMo5世界鋼號對照=============
24CrMo5熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1.過熱
——過熱24CrMo5組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,24CrMo5鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使24CrMo5硬度下降,耐磨性急劇降低,影響24CrMo5材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于24CrMo5鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是24CrMo5鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——24CrMo5在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以24CrMo5熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——24CrMo5在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。24CrMo5表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>24CrMo5表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面24CrMo5耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
24CrMo5熱處理工藝分類如下:
24CrMo5整體熱處理——24CrMo5退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
24CrMo5整體熱處理——24CrMo5正火————主要是提高低碳24CrMo5鋼的力學性能,改善切削加工性。
24CrMo5整體熱處理——24CrMo5淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬,水淬和油淬。
24CrMo5整體熱處理——24CrMo5回火————常見的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等
24CrMo5整體熱處理——24CrMo5調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的24CrMo5強度和韌性
24CrMo5整體熱處理——24CrMo5時效————以提高24CrMo5合金的硬度、強度或電性磁性等
24CrMo5化學熱處理——24CrMo5滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
24CrMo5化學熱處理——24CrMo5滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
24CrMo5表面熱處理——24CrMo5火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是24CrMo5表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
24CrMo5表面熱處理——24CrMo5感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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